与其它成形工艺特点的比较

    （A）与传统粉末冶金工艺
    PIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

PIM和PM技术特点的比较

    （B）与机加工比较
    传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，PIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，PIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。 PIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。PIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。

     （C）与精密铸造比较
    对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可形的
PIM和精密铸造特点的比较

项 目	PIM	精密铸造
材料	无限制	可熔融
最小孔径	0.4mm	2mm
2mm直径盲孔最大深度	20mm	2mm
最小壁厚	<1mm	2mm
最大壁厚	10mm	无限制
小尺寸内外螺纹	可以	困难
10mm直径的公差	±0.12mm	±0.05mm
表面粗糙度（Ra）	1～1.6μm	3.2～5μm
显微组织	细晶，组织均匀	枝晶，易偏析
零件数量	无限制	受限制

    （D）四者比较示意图